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        鵬飛牌活性石灰生產(chǎn)線豎式預(yù)熱器是在引進(jìn)和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，并結(jié)合白云石及生石灰的煅燒特性，研制的用于預(yù)熱耐火原料的豎式預(yù)熱裝置，具有結(jié)構(gòu)合理、熱交換率高、自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)，主要用于預(yù)熱熱穩(wěn)定性強(qiáng)的原料（如性石灰、白云石等）。石灰預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用后，可以使窯尾高溫?zé)煔獾挠酂岬靡猿浞掷�用，起到�?jié)能降耗作用，屬于節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

       工作原理：物料由石灰預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖�到石灰預(yù)熱器內(nèi)部，高溫?zé)煔獯┻^(guò)物料層時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個(gè)液壓缸所帶動(dòng)的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個(gè)耐熱鋼推頭采用單獨(dú)的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間及推頭自身的推料時(shí)間，準(zhǔn)確控制進(jìn)料量；預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。

        結(jié)構(gòu)組成：

• 石灰預(yù)熱器主要由上部供料系統(tǒng)、吊頂裝置、預(yù)熱器本體、推料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。該設(shè)備各子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
  （1）上部供料系統(tǒng)
  石灰預(yù)熱器主要包括預(yù)熱器料倉(cāng)、下料溜槽、料倉(cāng)支架等，其主要作用是保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)完全密閉，防止外界的冷空氣進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)。
  （2）吊頂裝置： 主要用于承受吊掛磚重量。
  （3）石灰預(yù)熱器本體：預(yù)熱器本體主要由預(yù)熱室、懸掛裝置等部分構(gòu)成，是保證物料預(yù)熱到800℃以上的核心部件。
  （4）推料系統(tǒng)：包括推頭、內(nèi)襯托架等，保證穩(wěn)定、可靠、精確的推入物料。
  （5）液壓系統(tǒng)：石灰預(yù)熱器的液壓系統(tǒng)主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，用于控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。
  （6）下部加料室：預(yù)熱器的下部加料室包括加料斗，主要是將預(yù)熱后的物料通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
  （7）返料系統(tǒng)： 包括集灰斗、返料溜管等。

      性能特點(diǎn)：

• （1）預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命；
  （2）石灰預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度；
  （3）有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時(shí)也有利于除塵；
  （4）煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積；
  （5）采用豎式預(yù)熱器系統(tǒng)能夠獲得良好的綜合效益，產(chǎn)能可提升30%，熱效率提高40%。