1、穩(wěn)流稱重倉(cāng)
輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過(guò)程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉(cāng)是必要的，稱重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉(cāng)的料位，如果料位過(guò)低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或調(diào)停。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在選粉機(jī)的喂料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與氣動(dòng)三通閥連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面耐磨層。
3、輥壓機(jī)斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)人口內(nèi)料柱壓力過(guò)大或過(guò)小，對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過(guò)高，料柱壓力過(guò)大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過(guò)輥壓機(jī)或形成料餅過(guò)厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過(guò)低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無(wú)法運(yùn)行。
輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒(méi)有經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對(duì)提高物料細(xì)粉率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)側(cè)擋板的工作情況，由于沒(méi)有受到?jīng)_擊，側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，有些水泥廠輥壓機(jī)輥?zhàn)觽?cè)邊磨損深度大于200 mm，輥面寬度減少1 00 mlil，其主要原因是側(cè)擋板尺寸設(shè)計(jì)不合理，與輥邊重疊部分的尺寸太大，更有廠直接用一個(gè)矩形板做側(cè)擋板，認(rèn)為重疊部分越大，擋料效果越好，其實(shí)實(shí)際情況并非如此，這樣只會(huì)增大輥邊磨損，擋料效果也不會(huì)提高。合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會(huì)導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時(shí)更換修復(fù)，防止輥邊磨損。
4、輥壓機(jī)
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。
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