摘要:輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機(jī)最大的缺點(diǎn)是輥面磨損嚴(yán)重。輥壓機(jī)安裝使用后，一般情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無(wú)幾。輥面磨損問(wèn)題始終困擾著輥壓機(jī)優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了大量研究工作。
一. 輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、降低電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量；
2、提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量；
3、噪音小。
但也有其缺點(diǎn)，輥壓機(jī)最大的缺點(diǎn)是輥面磨損嚴(yán)重。
二、輥壓機(jī)輥面的焊接工藝：
1、對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，輥面磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)幾次現(xiàn)場(chǎng)堆焊后，輥面上已有裂紋、凹坑等嚴(yán)重缺陷的輥壓機(jī)，由于修復(fù)工作量較大，建議拆下來(lái)用埋弧自動(dòng)焊大修，大修后的輥?zhàn)邮褂脡勖c新輥?zhàn)酉喈?dāng)。如果沒(méi)有備用輥?zhàn)�，也可以在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。為了不影響正常生產(chǎn)，建議在水泥淡季時(shí)修復(fù)，最好采用CO2氣保護(hù)焊接工藝，氣保護(hù)焊的工作效率是手工電弧焊的3~5倍，可以短期內(nèi)完成修復(fù)工作，相應(yīng)的修復(fù)工藝為（工藝1）：
�、�、去除輥面殘留硬層及裂紋。用碳弧氣刨對(duì)輥面進(jìn)行徹底清理，輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要清理干凈，使之露出金屬光澤。
②、用ZD1焊絲焊接過(guò)渡層，通過(guò)過(guò)渡層的焊接，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層及耐磨層的焊接。
�、�、用ZD2焊絲焊接緩沖層，這是一種高強(qiáng)度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲勞性和結(jié)合性，同時(shí)又具有一定的抗磨性能，在輥體和耐磨層之間起到了很好的橋梁作用。良好的緩沖層材料選擇及焊接，是保證耐磨層安全有效運(yùn)行的重要前提。
�、�、用ZD3焊絲焊輥面耐磨層，焊時(shí)注意測(cè)量輥體尺寸及圓度，焊到輥體要求尺寸為止。
⑤、耐磨層焊完后，然后用ZD310焊絲連續(xù)焊橫紋。焊接順序如圖2所示：
有的水泥廠沒(méi)有 CO2氣保護(hù)焊機(jī)，也可用直流焊機(jī)，用手工電弧焊，用GM1、ZM、ZD3、ZD310焊條分別取代ZD1、ZD2、ZD3、ZD310焊絲。這種焊接方式效果不如焊絲，效率也低，在有氣保護(hù)焊機(jī)的情況下不宜采用。
2、有的水泥廠輥壓機(jī)輥面的耐磨花紋是菱形加硬質(zhì)點(diǎn)（如圖3）,運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，硬質(zhì)點(diǎn)及菱形花紋基本全部磨損掉，從輥面的切線方向觀察，輥面中間一般要凹下去10mm左右。對(duì)于這種只是耐磨花紋磨損，輥面也沒(méi)有凹坑等嚴(yán)重缺陷時(shí)，可以采用下面的修復(fù)工藝（工藝2）：
�、�、用電動(dòng)鋼絲刷或毛刷清理輥?zhàn)幼钌厦娴囊欢屋伱�，最好用乙炔焰烘烤輥面，通過(guò)烘烤，既可以把輥面微裂紋里的粉塵吹出來(lái)，也可以起到預(yù)熱輥面的作用。
�、�、先用TM55焊條沿著原來(lái)殘留的菱形耐磨花紋堆焊，然后用ZD310焊條在菱形耐磨花紋中間堆焊硬質(zhì)點(diǎn)。
�、�、焊完一段后，轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓機(jī)，把待焊的另一段輥面轉(zhuǎn)到上面來(lái)，按上述方法繼續(xù)堆焊。依次類推，直至把整個(gè)輥面焊完。
�、堋⒍押笗r(shí)注意測(cè)量堆焊的高度，要保證輥?zhàn)拥膱A度，以免輥面不圓而導(dǎo)致輥壓機(jī)的震動(dòng)。
如果有條件，也可以采用CO2氣保護(hù)焊接工藝，用ZD310焊絲取代TM55、ZD310焊條。由于CO2氣保護(hù)焊接工藝工作效率比較高，所以這種焊接工藝特別適用于停機(jī)時(shí)間比較短的情況。
3、如果輥面的耐磨花紋全部磨損掉，而且由于物料中的耐熱鋼等沒(méi)有除干凈而導(dǎo)致輥面出現(xiàn)凹坑等重要缺陷，可以采用下面的修復(fù)工藝（工藝3）：
�、�、用電動(dòng)鋼絲刷或毛刷清理輥面凹坑里的粉塵，用ZD1焊絲打底焊。
�、凇⒂肸D2焊絲補(bǔ)焊凹坑，留7—8mm左右的余量堆焊ZD3耐磨層，其余全部用ZD2焊絲補(bǔ)焊。
③、用ZD3焊絲把凹坑補(bǔ)焊平。
�、�、按上述方法把輥面上所有凹坑補(bǔ)焊完后，再用ZD310焊絲或TM55、ZD310焊條按工藝2堆焊耐磨花紋。
三、使用效果:
按以上幾種修復(fù)工藝堆焊的輥壓機(jī)，根據(jù)不同的水泥廠使用情況來(lái)看，拆下來(lái)采用埋弧自動(dòng)焊大修的輥面使用效果最好，輥?zhàn)邮褂脡勖?000小時(shí)以上，有的已突破10000小時(shí)（如山東某水泥廠）。按照工藝1、工藝2在水泥廠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的輥面使用效果次之，但使用壽命也能保證在半年以上，特別是按工藝2修復(fù)的輥面，既節(jié)省焊接材料，修復(fù)時(shí)間又短，使用效果也不錯(cuò)。如鄭州某水泥廠、江蘇某監(jiān)獄水泥廠分別使用ф1200×400及ф1200×450輥壓機(jī)粉磨水泥熟料。在輥面耐磨花紋還沒(méi)有完全磨損掉完時(shí)，按工藝2修復(fù)。一對(duì)輥面僅用焊條200公斤，48小時(shí)（兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊）完成修復(fù)任務(wù)。按照工藝3現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的輥面使用效果最不理想，如浙江某水泥廠，同樣是ф1200×400輥壓機(jī)，也是粉磨水泥熟料，堆焊修復(fù)時(shí)磨損相當(dāng)嚴(yán)重，按照工藝3現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。各種焊條用了近500公斤，修復(fù)工期用了140個(gè)小時(shí)。不僅浪費(fèi)焊接材料，工期也長(zhǎng)，影響水泥廠的正常生產(chǎn)，使用效果反而不如工藝2的效果。所以建議水泥廠在使用輥壓機(jī)時(shí)，對(duì)輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損得實(shí)在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護(hù)，下面的過(guò)度層磨損得更快，這是對(duì)輥壓機(jī)致命的破壞。對(duì)輥壓機(jī)輥面的及時(shí)堆焊維護(hù)是保證輥壓機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護(hù)得好，可以大大減少停機(jī)堆焊次數(shù)，為正常生產(chǎn)提供了保證，充分發(fā)揮輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中的優(yōu)越性。
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