3.1 開(kāi)流磨技術(shù)改造的主要內(nèi)容
⑴襯板
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，目前仍在使用的球磨機(jī)筒體襯板主要有11種形式。國(guó)外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢(shì)。一倉(cāng)一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉(cāng)則采用分級(jí)襯板。但這種分級(jí)襯板不是國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的錐形分級(jí)襯板或平襯板加錐形分級(jí)襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復(fù)合體。經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合或復(fù)合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢(shì)，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區(qū)，并盡量消除磨內(nèi)死區(qū)。建議有關(guān)單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優(yōu)越的襯板。
在目前開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，段倉(cāng)一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，激發(fā)和強(qiáng)化了研磨體的運(yùn)動(dòng)。
⑵隔倉(cāng)板
對(duì)于隔倉(cāng)裝置的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)仍關(guān)注于篦板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面，而對(duì)于隔倉(cāng)裝置對(duì)磨內(nèi)料、氣流的影響和控制作用重視不夠。以Φ2.2m球磨機(jī)為例，隔倉(cāng)板有效通風(fēng)面積為0.38m2，中心件面積0.33 m2，中心件有效通風(fēng)面積0.03 m2，可見(jiàn)僅中心件的面積就相當(dāng)于隔倉(cāng)裝置有效通風(fēng)面積的87%，同時(shí)也表明此形式的中心件有效通風(fēng)面積是相當(dāng)小的。通過(guò)分析比較，加大中心件通風(fēng)面積對(duì)于加大整個(gè)隔倉(cāng)裝置通風(fēng)面積的影響最大，也是最可行的方案。因?yàn)闊o(wú)論加大篦板孔尺寸或增加開(kāi)孔數(shù)量，都將對(duì)篦板強(qiáng)度及其對(duì)料球的控制作用產(chǎn)生較大影響。此外，改造老式中心件的另一個(gè)目的在于通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流速的控制，從而方便靈活地調(diào)節(jié)磨內(nèi)各倉(cāng)中的料球比，控制物料磨內(nèi)停留時(shí)間。
開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，尾倉(cāng)更換帶內(nèi)篩分裝置的隔倉(cāng)板，嚴(yán)格控制進(jìn)入尾倉(cāng)的小顆粒，使前倉(cāng)的鋼球和尾倉(cāng)的小段各自最大限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。
⑶研磨體
研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級(jí)配方案。因?yàn)楦鲝S實(shí)際情況不同，磨內(nèi)研磨體和物料運(yùn)動(dòng)情況極為復(fù)雜，以及物料性能的差異，很難找出普遍不平適用的規(guī)律，長(zhǎng)期在實(shí)踐中摸索才是獲得合適級(jí)配的有效途徑。
穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于研磨體的材質(zhì)。由于磨損消耗，研磨體的級(jí)配在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規(guī)律也不同。補(bǔ)球（段）只能保持裝載量相對(duì)平衡，不能保持級(jí)配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易發(fā)生變形和碎裂，不但影響粉磨效率，碎塊還會(huì)堵塞篦板孔，使隔倉(cāng)裝置排料困難，磨內(nèi)運(yùn)行狀況惡化，因此，提高研磨體的質(zhì)量才是磨機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的有力保證，否則，再合理的級(jí)配方案也是難于始終能達(dá)到預(yù)期效果的。
從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，研磨體損耗大，不僅影響粉磨能力，頻繁的停機(jī)補(bǔ)球?qū)е孪到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率低和工況不穩(wěn)定，還會(huì)直接造成粉磨成本提高。國(guó)內(nèi)粉磨1t水泥，普通鋼球的損耗最大達(dá)1000g/t，補(bǔ)球周期多為半個(gè)月；耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金球等，可將損耗降至30-40g/t，僅為普通鋼球的1/25-1/30，補(bǔ)球周期可延長(zhǎng)至半年以上；普通鋼球4000元/t，耐磨球7000-8000元/t，使用耐磨球雖說(shuō)一次性投資較高，但其優(yōu)異的性能可大大減輕清倉(cāng)補(bǔ)球的工作強(qiáng)度，提高磨機(jī)粉磨能力，顯著降低粉磨成本，進(jìn)而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在目前開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，采用微型研磨體以強(qiáng)化尾倉(cāng)的研磨能力。直徑8-12mm的小段，單位質(zhì)量的個(gè)數(shù)是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5-0.7次方成正比。小段的應(yīng)用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當(dāng)改善微粉顆粒組成的至關(guān)重要的作用。
⑷料段分離裝置
對(duì)于微型研磨體，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)讓細(xì)粉順利出磨，但微型研磨體不致跑出磨外的出料篦板裝置。
⑸合理的工藝參數(shù)設(shè)置
改造后的高細(xì)高產(chǎn)磨，其工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機(jī)規(guī)格等來(lái)設(shè)計(jì)磨機(jī)的倉(cāng)位、研磨體的級(jí)配和確定細(xì)度的控制。
3.2 開(kāi)流磨技術(shù)改造后的技術(shù)指標(biāo)
⑴增產(chǎn)20-35%，節(jié)電17-25%；
⑵水泥比表面積可達(dá)300-350m2/kg；
⑶研磨體消耗可降低25%以上。
3.3 微型研磨體消除了在高細(xì)粉磨時(shí)的“惡性粉磨現(xiàn)象”
⑴“惡性粉磨現(xiàn)象”的形成
在開(kāi)流水泥磨中粉磨時(shí),在磨倉(cāng)內(nèi)的料球(段)率(物料占研磨體的百分率)隨著臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低而下降。粉磨比表面積越高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量就越低，其間料球(段)率就越低，即磨倉(cāng)內(nèi)的存料越少，研磨體的能力顯得越大。于是球與球、段與段、球與襯板之間，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，碰撞狀態(tài)越是劇烈。
江蘇鵬飛集團(tuán)管理理念： 生產(chǎn)過(guò)程零缺陷、產(chǎn)品品質(zhì)百分百、售后服務(wù)優(yōu)加優(yōu)。江蘇鵬飛集團(tuán)全國(guó)大型的球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)基地，提供日產(chǎn)8000噸級(jí)以下回轉(zhuǎn)窯等水泥機(jī)械成套設(shè)備的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。主要產(chǎn)品：水泥回轉(zhuǎn)窯|鈦白粉回轉(zhuǎn)窯|石灰回轉(zhuǎn)窯|紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯|水泥球磨機(jī)|礦渣球磨機(jī)|粉煤灰球磨機(jī)|風(fēng)掃煤磨|水泥熟料輥壓機(jī)|礦渣輥壓機(jī)|煤立磨||礦渣立磨|鋁釩土立磨|
