某公司于 2006 年新建一條年產(chǎn) 100 萬噸水泥生產(chǎn)線，水泥磨系統(tǒng)為Ø3.8m×13m 的開路系統(tǒng)，配備了型號為 140-65 的輥壓機、VX2000 型選粉機，系統(tǒng)設計臺時產(chǎn)量為 110t/h，其中 P·O42.5 水泥臺時約為100t/h，電耗為 31.5kWh/t；P·S.A32.5 水泥磨臺時為110t/h，電耗 29.5kWh/t；面對激烈的市場競爭，公司本著提產(chǎn)降耗的目的，成立攻關小組，技術(shù)人員經(jīng)過充分分析和論證決定在入磨前增加 KX700 型高效選粉機、入輥壓機溜子改造、入 V 型選粉機下料溜子技改、磨內(nèi)更換防堵型隔倉篦板四個方面進行技術(shù)改造。改造前后水泥質(zhì)量變化不大，P·O42.5 水泥磨臺時提高到 110t/h，電耗降為 29.5kWh/t；P·S.A32.5 水泥臺時提高到了 120t/h，電耗降為 27.5kWh/t；本文將改造經(jīng)驗作一介紹。 |
