1 出現(xiàn)的問(wèn)題
從2007年5月投產(chǎn)以來(lái)，我公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)故障頻繁，兩側(cè)工作壓力低且不穩(wěn)定，分料閥開(kāi)度的調(diào)節(jié)不合理，出輥壓機(jī)的物料粒度大，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，粉磨電耗高，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益差。
2 原因分析及處理措施
2.1 兩側(cè)壓力不穩(wěn)的原因及調(diào)節(jié)
物料通過(guò)輥壓機(jī)上部入料溜子進(jìn)入輥壓機(jī)的動(dòng)定輥之間，由動(dòng)輥側(cè)的擋料調(diào)節(jié)板來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入兩輥間的物料量，如圖1。經(jīng)過(guò)觀察，動(dòng)輥側(cè)擋料調(diào)節(jié)板伸向固定輥，造成下料點(diǎn)偏向于固定輥，致使固定輥側(cè)上部物料多，而活動(dòng)輥側(cè)上部幾乎沒(méi)有物料，物料在兩輥之間分布不均勻，造成輥壓機(jī)的兩側(cè)壓力不穩(wěn)定，結(jié)果是通過(guò)輥壓機(jī)的物料沒(méi)有被充分碾壓，出料粒度大。
2010年8月對(duì)輥壓機(jī)活動(dòng)輥側(cè)的擋料調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)整，將其由原來(lái)的偏向固定輥的下料位置往動(dòng)輥輥面外側(cè)移動(dòng)，并將動(dòng)輥側(cè)擋料調(diào)節(jié)板的角度由原來(lái)的45°調(diào)整至60°，如圖2。將輥壓機(jī)的初始輥縫調(diào)整至10 mm，使物料能夠正常下至兩輥中間，并均勻地分布，兩輥壓力波動(dòng)的情況得到控制。
2.2 工作壓力低的原因及調(diào)節(jié)
對(duì)輥壓機(jī)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真地觀察和研究表明，該系統(tǒng)兩側(cè)初始?jí)毫?.0 MPa，壓力加載到5.5～6.5 MPa時(shí)設(shè)備備妥，允許開(kāi)機(jī)。操作人員一般加壓到6.0 MPa再不加壓。此時(shí)由于受到初始輥縫的限制，液壓缸內(nèi)的液壓油的體積是一定的，液壓缸內(nèi)的油壓加載到6.0 MPa時(shí)油量偏少，即使輥縫增大，液壓缸被壓縮，油壓也達(dá)不到工作壓力8.2 MPa。
由于初始輥縫決定液壓缸的體積，初始輥縫確定為10 mm時(shí)，液壓缸體積不變，工作輥縫一般為26 mm～28 mm，變化不大。因此我們認(rèn)為初始?jí)毫Φ拇笮?duì)工作壓力影響很大，我們將初始?jí)毫φ{(diào)整為6.5 MPa，同時(shí)因穩(wěn)定了入口的物料量，兩側(cè)工作壓力從7.4～7.8 MPa提升到8.2～8.6 MPa，出料粒度明顯降低。
2.3 分料閥的調(diào)節(jié)
經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)動(dòng)、定輥碾壓的物料形成料餅，在兩輥間的下部出來(lái)，由于兩輥間進(jìn)料充分，物料被碾壓的效果好，邊部的物料碾壓效果不及中部物料，分料閥的作用是將碾壓效果好與不好的物料進(jìn)行分離（圖3）。由于一直認(rèn)為分料閥開(kāi)度越小越好，故一度將分料閥開(kāi)度調(diào)整到20%，結(jié)果成品中一直含有10 mm左右的粗物料。打開(kāi)輥壓機(jī)側(cè)門(mén)觀察，發(fā)現(xiàn)邊料溜子物料多且下不及，物料堆積到分料閥轉(zhuǎn)軸附近，從分料閥的轉(zhuǎn)軸下部串入成品溜子。
在摸索中調(diào)整分料閥的開(kāi)度，我們發(fā)現(xiàn)調(diào)整到23%時(shí)，邊料溜子再?zèng)]有物料堆積現(xiàn)象，物料順利進(jìn)入回料皮帶。
以上措施使出輥壓機(jī)的熟料平均粒徑由改造前的3.81 mm降低到1.54 mm；破碎比由改造前的4.09提高到10.10，碾壓后的物料外觀呈粉狀，入磨料層內(nèi)的顆粒大多用手可以捏碎；球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了13.1%，系統(tǒng)粉磨電耗降低了16.6%。
